我們不是最大的連接器廠，但我們把模具、射出、衝壓、電鍍與組裝都留在家裡。 改圖不用等外包來回，樣品直接在自己的產線上跑，時程自己說了算。
1988 年，歐友在台灣新北三重成立，從精密連接器的設計與製造起家。 2006 年，我們在廣東東莞增設廠房與多條產線，把產能往生產腹地推進， 但模具與工程的腦袋，一直留在台灣。
公司擁有專業的研發技術人才與完整的製造團隊，從事模具設計與精密加工、塑膠射出、五金衝壓、電鍍與自動化生產。 產品線涵蓋輕觸開關、微動開關、檢測開關、滑動開關、撥碼開關、按鍵開關、多功能開關，以及 USB 連接器、耳機／DC 插座等， 廣泛應用於電子數碼通訊、家用電器、工業控制、智慧家居、醫療器材、安防系統、儀器儀表與電腦周邊。
我們也配合客戶需求進行產品設計與開發——從機構限制反推端子幾何、從面板手感回推彈片行程， 一起把料件從圖面做到承認。
沒有戲劇性的轉折，就是一年一年把模具與客戶累積下來。
以精密連接器的設計與製造為起點，從小型沖壓與組裝線開始，服務台灣本地的電子廠。
在廣東東莞塘廈增設廠房與多條產線，形成「台灣接單、兩岸生產」的分工，交期與產能同步放大。
自動插針、影像檢測與力量測試逐步上線，把人工依賴高的工序轉為可複製的標準製程。
Type-C 沉板／立貼／防水系列、IPX7 車規線對板，以及帶燈與防水輕觸開關，成為目前出貨佔比最高的產品線。
外包可以壓成本，但也把交期跟良率交到別人手上。從 1988 年開始，我們就自己養模具、自己做衝壓與射出。
2D／3D 圖面評估、開模、試模到尺寸全檢，公差落在 ±0.02 mm 內。
LCP、PA9T、PBT 等耐高溫材料，配合無鹵與 RoHS 要求。
連續模高速衝壓，端子共面度與彈性一致，插拔力穩定。
鍍金、鍍錫、鎳底厚度可控，鹽霧與焊錫性依客戶標準驗證。
自動插針、影像全檢、電性與力量測試，出貨前逐批抽驗。
企業精神寫在牆上的是「品質第一、誠信第一」。拆開來看，就是下面這四件事。
塑膠粒、銅材、鍍液批次留樣；來料尺寸與材質證明齊備才上線，避免問題在組裝段才爆出來。
射出壓力、衝壓速度、鍍層厚度寫成作業標準書，換線、換班都照同一套參數走。
外觀、尺寸、插拔力、接觸電阻與耐壓抽驗；帶燈款逐顆點燈，防水款抽樣做氣密。
客訴不是結案就結束，而是回頭修模具、修公差、修包裝，下一批不再發生。
